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染整化验室影响染色一次成功的因素


染色一次成功率对于印染企业来说,其高低直接影响工厂效率、质量、成本三大指标,是一个染厂技术与管理水平的重要体现。

一、温度:

作为染色三要素(温度、时间、水量)之一的温度,化验室在对温度的控制,表现在对大货生产的影响,主要有以下几点:
1、小样机温度表与车间大生产温度表的统一与校正
小样机的温度表一般对电阻传感器式,车间染色机温度表一般为双金属温度计,因小样机与车间染色机的生产厂家不同,需要对化验室温度计与车间进行统一与校正,这是化验室与车间仿样一致性的前提。具体校正方法本文不再赘述。

2、皂煮、还原清洗等温度控制要模仿车间
很多染厂化验室打样时,染色肯定是小样机控制,而皂煮、还原清洗等操作很多是在电炉或电磁炉上操作的,很多化验室打样员在皂煮时会有把水煮沸的习惯,认为煮沸了才是皂煮,笔者认为这一点是错误的,车间在皂煮或还原清洗时,温度一般设置为95℃,而化验室煮沸操作时,水温接近100℃,那么皂煮条件不同,得到的颜色肯定是有差异的。比如,活性染料染浅色,按照化验室的工艺放样下去,车间老是染深,而且煮不下来,很多工艺主管会摸索出一个参数,下大货工艺时,下调10-20%的染料,而不去追查上缸染深的原因。

二、被染物的一致性

1、化验室打样用的坯布一定要与车间大货需要染色的坯布一致,不同批次的坯布上色肯定存在差异。

2、打样用坯布的前处理尽量在车间大货前处理带出,化验室做前处理受保温、水分蒸发等,很难做到与车间一致,因此,最简单的办法,在车间做前处理,然后取样打样。

3、考虑坯布的失重、回潮等因素。

三、水量
水量即是浴比,作为染色三要素之一,其决定了所加染料和助剂的浓度准确性,而浓度决定了染料和助剂的化学反应速率。


1、一般化验室操作时,会把打样用的坯布先热水洗一下,那么在计算所需要的水量时,要把坯布所含的水量计算进去,比如打10g的布样,称一下要放进染杯前含水的重量,然后减去10g即是所带的水量。


为什么要这么做呢?很多人认为每次布样带的水量都是一样的,其实不然,把含水的布样放进染杯一般要拧一下,不同打样者,其手劲不同,最终布样含水也是不同的,10g的布样,按1:10的浴比的话,每相差1g水,其误差就是1%。同时,不同坯布、不同前处理工艺,其含水率也是不同的。


2、水洗等操作避免浴比太大,如果在水管上冲一下,化验室很容易做到,洗的干净,而车间要洗很多遍才能达到这个效果。


四、染料与助剂批赐崴谷斯偻致性

1、化验室打样用的染料与助剂,如果能做到的话,每天去车间取样使用。


有的化验室的染料、助剂,一般很长时间换一次,如果车间使用的染料、助剂批次更换了,打样仿样的准确性也就降低了。如果是一个三拼色,染料检测的标准是3%以内合格,那么如果三只染料都更换了批次,分别有2%的力份批差,拼色使用其批差就达到了6%。
2、自动滴配料小样机的染液更换周期要短,特别是活性染料等易水解的染料,建议8小时更换一次。
3、粉末类助剂注意防潮和结晶水挥发。

五、考虑加软或其他后处理助剂的色变

柔软剂、防水剂、吸湿排汗剂、柠檬酸等后处理要加的助剂一般会对颜色有一定的影响,化验室打样时也要按车间生产工艺添加后再比样。如遇到加后色变较大,建议选择色变小的后处理助剂。

六、时间

同样为染色三要素之一,化验室打样时应注意加料间隔时间、升温速率两个条件,需要根据多次放样的数据,合理的设置加料间隔时间和升温速率。

仿样是个数据积累的过程,化验室工艺放到车间,然后车间数据反馈到化验室,不断的数据积累和分析,通过统计与科学的分析,才能把染色工艺做好做精。

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